Solution sur mesure de purification et de récupération de l'eau

Notre client, une compagnie évoluant dans l’industrie agroalimentaire, a chargé Durpro de concevoir un système d’osmose inverse sur mesure. La purification de l’eau visait à réduire les coûts d’opération de la centrale thermique par une réduction de la consommation d’eau, d’énergie et de produits chimiques.

 

Toujours à la hauteur de vos défis

Les défis posés par le projet tournaient d’une part autour de l’ajustement du débit du système à celui de la production. De plus, la machine devait être conçue de façon à minimiser l’entretien nécessaire. Mais surtout, il allait de soi dans l’agroalimentaire qu’il fallait éviter toute contamination bactérienne.

Le système conçu par Durpro est apprécié à plusieurs égards. Sa grande flexibilité permet d’ajuster le débit de production selon la demande. La circulation continue et le haut taux de recirculation empêchent le colmatage des membranes. Le taux de variation du débit (turndown ratio) est incomparable, ce qui en soi posait un défi dans un contexte où l’eau est souvent chaude.

 

Temps et argent maximisés

Par ailleurs, grâce à la recirculation et au fait que l’eau est réutilisée et non seulement traitée, le gaspillage est limité. Cet atout sur le plan de l’environnement représente en plus pour le client plusieurs dizaines de milliers de dollars par an économisés en alimentation en eau auprès de la Ville, et plusieurs milliers de dollars épargnés en électricité.

C’est sans compter le temps et l’argent épargnés en matière d’entretien. Le système est conçu pour recevoir de l’eau de différentes températures et ne requiert pas de nettoyage constant. Ainsi, alors qu’on parle habituellement d’un entretien imposé à raison de quatre fois par année, le nouveau système nécessite un seul nettoyage annuel.

Bénéfice non négligeable du système mis en place par Durpro, celui-ci assure un suivi continu de la performance. Il avertit préventivement de la nécessité de procéder à un entretien, optimisant la planification de la production. Le temps d’arrêt requis pour l’entretien étant de près de 24 h, cet aspect est critique pour le client. Être en mesure de planifier l’entretien équivaut à maximiser l’efficacité de la production et à minimiser les frais importants – se comptant en centaines de milliers de dollars à chaque heure pour notre client – qui vont de pair avec un arrêt de la production.

 

Un souci constant de performance

À la hauteur de l’expertise de Durpro, le nouveau système comprend une instrumentation haut de gamme au monitoring avancé, qu’il s’agisse de conductivité, de température ou de pression. Les données d’opération critiques sont normalisées, du débit de perméat au taux de rejet en passant par la perte de charge.

Ce projet a été marqué par la relation de confiance qui lie Durpro à ses clients. Qu’il s’agisse de filtration, de purification ou de traitement de l’eau, nos experts ont à cœur votre réussite à la lumière des plus hautes normes d’efficacité et de qualité.

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